Плазменная, лазерная или гидроабразивная резка? 

Почти все, кто имеет отношение к производству металла, сталкивались с такого рода проблемами.Тем не менее, нет точного или окончательного ответа на часто задаваемые вопросы, потому что у всех разные потребности и разные формы внимания.

Поэтому, чтобы решить трудности, с которыми люди всегда сталкиваются при выборе наилучшего решения, вот обзор экономических и технических качеств двух решений для резки металла.

Как и во многих других сферах производства, существует множество способов заниматься определенной работой.Это очень правильно, особенно при разделке сырья. В магазинах по всему миру вы можете обнаружить, что двумя наиболее распространенными технологиями являются машины для резки гидроабразивная и плазменной резки.

Хотя оба станка известны своей способностью быстро и легко резать определенные материалы, их возможности и ограничения по-прежнему различны.

Принцип работы гидроабразивной резки

гидроабразивной резка - это метод резки, основанный на сочетании воды и абразива для легкого разложения материалов по заданной траектории, что можно рассматривать как высокоскоростную эрозию.Абразив, обычно гранат, засыпается в смесительную трубку по трубопроводу. В смесительной трубке абразив обычно встречается с источником воды и выбрасывается под огромным давлением (более 50 000 фунтов на квадратный дюйм), образуя тонкий режущий поток на кончике керамического сопла.Затем сопло перемещается по траектории, определяемой подключенным программным обеспечением с ЧПУ, со скоростью, которая варьируется в зависимости от типа и толщины материала.

Как работает плазменная резка

В этой технологии станки плазменной резки используют не воду и абразивы, а газ и электричество.Газ выталкивается через сжатое отверстие под очень высоким давлением, после чего он вступает в контакт с дугой, посылаемой через сопло.Этот метод вызывает реакцию, обычно это газ (азот, аргон, кислород и т.д.).) После нагревания до определенной степени он переходит в четвертое состояние материи.Плазма очень горячая и может расплавлять металл с высокой скоростью, а излишки материала удаляются, образуя умеренно чистый разрез.Несколько газов, которые могут быть использованы, также зависят от типа и толщины материала.

гидроабразивной и плазменная резка: какая из них вам нужна и почему?

Лучше использовать водоструйную резку, потому что  гидроабразивной резка обычно является холодным процессом и не приводит к нагреванию разрезаемого материала.Это означает, что в течение всей операции резки не будет зоны термического воздействия.

Это очень важный факт для тех, кто работает в аэрокосмической промышленности, потому что машины для гидроабразивной резки не изменят физическое состояние разрезаемого материала и даже не приведут к изгибу материала из-за высокой температуры.

Кроме того, резка материалов без зоны термического воздействия (HAZ) также помогает производителям листового металла.Удаление зоны термического воздействия означает, что весь процесс может проходить непосредственно от распыления воды до нарезания резьбы или сварки без необходимости удаления каких-либо материалов, подвергшихся термическому воздействию.

Это в конечном счете помогает сократить трудозатраты и быстро и эффективно поставлять высококачественную продукцию.Поскольку  гидроабразивной резка - это очень чистая резка, нет необходимости размягчать или полировать края материала.

гидроабразивной и плазменная резка: что лучше для вашего бизнеса?

Два основных метода резки, которые производители металла часто используют при резке материалов, включают лазерную резку и водоструйную резку.Когда дело доходит до приобретения станка для резки для вашего бизнеса или просто для личного использования, вы можете рассмотреть возможность покупки станка для лазерной, плазменной или водной резки.

Однако, в зависимости от типа используемого материала и желаемого результата, полезно понимать различия между этими двумя инструментами. поэтому вам нужно сначала разобраться в преимуществах и недостатках каждого инструмента, чтобы понять, какой из них лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Каждый инструмент имеет свои преимущества и недостатки.Давайте кратко рассмотрим их один за другим.

Плюсы и минусы гидроабразивной резки:

сильная сторона:

• Вы можете вырезать практически все, что угодно

• При этом не образуется никакой зоны термического воздействия (HAZ), которая способствует резке термочувствительных материалов.

• Он не будет выделять никаких вредных газов или отходов.

• Может производить высокоточную резку

• Он отлично работает даже на шероховатых поверхностях

порок:

• Но если это не выполняется под гидроабразивная, процесс резки будет производить некоторый шум.

• Однако из-за высокой точности гидроабразивной резки скорость резки металла будет ниже, чем при плазменной.

Плюсы и минусы плазменной резки:

сильная сторона:

• Он может резать различные металлы.

• Простой, легкий в освоении и простой в эксплуатации.

• Обеспечивает более высокую скорость резки.

• Отличное качество отверстий.

порок:

• В результате образуется огромная зона теплового воздействия (ЗТВ).

• Однако по сравнению с водной резкой его точность ниже.

• Однако в процессе резки на некоторых металлах могут образоваться микротрещины.

• Это приведет к образованию токсичных газов.

• Вы не можете разрезать какой-либо материал, есть ограничения

•  гидроабразивной и плазменная резка – общие области применения

  
  

Водяной резак может разрезать практически все, что угодно.Но этот тип инструмента обычно используется для резки термочувствительных материалов, таких как пластик или алюминий. Если вы придаете большое значение точности, рекомендуется выбрать водную резку.

Качество резки на станке плазменной резки является самым низким.Эти инструменты обычно используются на предприятиях по переработке отходов, в авторемонтных мастерских, на заводах по обработке металла и в некоторых промышленных зданиях.Поэтому я надеюсь, что благодаря этим предложениям и идеям вы сможете понять, какой из них лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Вам нужна  гидроабразивной резка или плазменная резка?Вот то, что вы должны знать

Когда дело доходит до качества, точности и экономичности,  гидроабразивной резка, несомненно, занимает лидирующие позиции.

Вот некоторые вещи, которые вы должны знать.

·Отсутствие химических веществ или тепла

Поскольку этот метод требует только воды и гранита для резки материала, технически говоря, это процесс холодной резки, и любое тепло, выделяемое в процессе эрозии, будет быстро охлаждено потоком воды.

Таким образом, деформация, ошибки формы и упрочнение материала, обычно связанные с лазерной, плазменной и механической обработкой, устраняются, что снижает необходимость во вторичной обработке.

Для оператора и окружающей среды он безопаснее, поскольку не выделяет ни пара, ни дыма, а любые частицы пыли, образующиеся в процессе коррозии, задерживаются в воде и затем безопасно отфильтровываются.

·Универсальность/гибкость

Как упоминалось ранее,  гидроабразивной резка используется практически во всех отраслях промышленности, поскольку она позволяет довольно дешево резать практически любой материал и совершенно не изменяет природу материала.С помощью водоструйного резака можно резать акриловую смолу толщиной от 0,010 дюйма до нержавеющей стали толщиной 10 дюймов.Тонкие материалы можно даже складывать в штабеля, чтобы повысить производительность и снизить затраты.

Эти станки имеют различные размеры верстака, от 0,5 х 1,5 метра до 2 х 4 метров, но некоторые станки изготавливаются по индивидуальному заказу и могут включать в себя большой верстак размером 4 х 18 метров и работать с несколькими головками.

Сверхточная или почти чистая резка

При использовании отделки Q5 допуск может быть меньше +/-0,005”, особенно для более тонких материалов, таких как нержавеющая сталь толщиной 1 дюйм, а поскольку скорость резания можно изменять в процессе резки, это обеспечивает высокое качество кромки детали.

Что следует учитывать при выборе гидроабразивной резки и плазменной резки

После просмотра определений, преимуществ и недостатков каждого метода резки пришло время оценить сравнение между ними.

·расход

Учитывая стоимость закупок, плазменная резка является наиболее экономичной, в то время как лазерная резка является самой дорогой.С точки зрения эксплуатационных расходов, если учесть материалы, используемые в каждой машине, плазма по-прежнему будет иметь самую низкую цену, в то время как  гидроабразивной установка является самой дорогой.

Увеличьте рабочую скорость

Производительность этих металлических инструментов определяется их скоростью резания.Плазменная струя является самой быстрой с точки зрения скорости резки и обработки.Хотя водяная струя медленнее с точки зрения скорости резания (особенно на толстых металлах или материалах)

Ультрасовременное качество

Точность режущего станка обычно определяется путем сравнения исходного измеренного значения конечной детали с размером запрограммированной детали.Однако из-за небольшой термической деформации наиболее точными являются станки для гидроабразивной резки, за которыми следует плазменная.

Выберите водяную резку или плазменную резку

Выбор гидроабразивной резки или плазменной резки зависит от области применения, допусков, бюджета и требований заказчика.

Другие аспекты также могут быть оценены, но для простоты сосредоточение внимания на применении заказчика, эффективности производства, допуске и требованиях к эксплуатационным расходам приведет обсуждение к правильному решению.Поэтому взгляните на статистику этих двух ножей ниже, чтобы знать, какой из них выбрать.

Статистика гидроабразивной резки

Материалы, когидроабразивной резкиторые можно резать струей воды, включают сталь, нержавеющую сталь, кожу, композитные материалы, камень, керамическую плитку, стекло, пищевые продукты, бумагу, алюминий, текстиль, резину, пенопласт и пластмассы.Он может резать практически любой материал.

Эта водяная струя обычно способна резать металл толщиной около 6 дюймов и до 18 дюймов на большинстве материалов.

Термальная  гидроабразивной обработка обычно представляет собой эрозионный метод холодной резки, который не создает зоны термического воздействия (HAZ) или какого-либо механического воздействия на материал (это очень важно в аэрокосмической промышленности).

Поскольку это создает гладкую кромку - никакой вторичной обработки материала не требуется.

Он может делать тонкие надрезы - он может создавать сложные формы.

Но это также может быть немного грязным процессом резки.

Статистика плазмы

Хотя наиболее важными материалами, которые могут быть разрезаны станками плазменной резки, являются металлы, станки плазменной резки можно использовать для обработки металлов при любых обстоятельствах (ржавых, окрашенных или изношенных).

Большинство процессов производства и резки углеродистой стали обычно имеют толщину от 1/4 дюйма до 2 дюймов.

Но толщина, которую он покрывает, варьируется от 2-3 дюймов, в зависимости от материала.

Удаление шлака вокруг зоны термического воздействия (ЗТВ) может потребовать некоторого трения; плазма высокой четкости уменьшает количество шлака.

Качество и точность лазерной резки не так детализированы, как у решений для гидроабразивной резки.

вывод

Когда вы хотите выбрать лучший станок для струйной и плазменной резки, вам нужно сделать выбор в соответствии с вашими личными потребностями, потому что существует слишком много переменных, которые вам нужно оценить, прежде чем выбирать их, но если вы хотите заниматься различными видами бизнеса, обратите внимание на точность резки и обратите внимание на уделяя больше внимания загрязнению окружающей среды, гидроабразивная обработка может удовлетворить все ваши потребности, но если вы уделяете больше внимания цене и эффективности, возможно, вы можете попробовать плазму.

Я полагаю, что эта статья предоставит вам краткий обзор сравнительного сравнения этих двух разных ножей, чтобы вы могли выбрать или решить сами.Однако результат будет полностью зависеть от ваших потребностей.