Сперва коснемся советов по выбору станка, способного кроить лазером металлы и другие материалы. Это поможет определиться с основными характеристиками, что сузит круг поиска.

Габариты поля для резки Станки делятся не по собственным габаритам, а по размеру рабочего поля: 

u Малоформатные имеют размеры площадки до 50х30 см, что позволяет использовать их на столе или верстаке.

u Среднеформатные включают самую большую группу лазерного оборудования, с размерами поверхности для резки до 150х250 см.

u Крупноформатные могут иметь площадки 200х300 см и более, поэтому применяются для выпуска только самых крупных изделий, иначе вложение окажется неоправданным.

Размер зоны, где осуществляется резка и гравировка выбирается в зависимости от пропорций будущих изделий, которые собирается выпускать предприятие. Но при этом нужно учесть место, занимаемое станком и требования по подаче питания (однофазное, двухфазное или 3-х фазное).

Способ образования лазера Машины для резки лазером подразделяются на два типа. 

Оптоволоконные более дорогие, но они отлично подходят для резки металла ввиду повышенной мощности. Углекислотные (лазер образуется при помощи трубки с СО₂ и системы линз) гораздо дешевле, но больше используются для резки неметаллов.

Мощность 

Следующий важный параметр — это мощность, от которой зависит, сможет ли станок только гравировать или и резать тоже. Диапазон характеристики может быть от 40 до 250 Вт. Если Вам требуется кроить картон по заданному шаблону, то достаточно аппарата с мощностью 40 Вт. Резка фанеры сечением 6 мм потребует отдачи в 60 Вт. Чтобы выкроить железо по контуру с толщиной 2 мм, необходима мощность не менее 130 Вт. Для гравировки достаточно меньших значений, поэтому можно сэкономить и не покупать мощный аппарат. Количество режущих головок 

Излучателей лазера может быть один или два. Во втором случае резка по шаблону выполняется одновременно с двух краев, что повышает производительность. Но стоимость таких станков тоже возрастает.

Камера закрытая или открытая 

Открытая площадка разрешает размещать на ней детали практически без ограничения по размерам. Но дым от резки лазером, несмотря на работу вытяжки, частично попадает в помещение, что недопустимо, особенно когда прожигается акриловая деталь или другие материалы с вредными для органов дыхания веществами. Закрытые камеры предусматривают полный отсос вредных газов принудительной вентиляцией, но это ограничивает рабочее пространство. Есть универсальные станки с откидными стенками, которые, в случае необходимости, можно опустить, а в остальное время держать закрытыми.

Возможность работать с рулонными материалами  

Станки с таким функционалом подразумевают сквозную подачу рулонного материала. У них по обе стороны стола предусмотрены валики, перемещающие длинную заготовку. Это образует подобие конвейера и позволяет выгравировать надписи на рекламных баннерах.

Работа с цилиндрами 

Если обработка лазером требуется на цилиндрических деталях, то некоторые станки комплектуются зажимным барабаном, получающим крутящий момент от мотора через резиновый ремень. Кулачки фиксируют цилиндрическую деталь (например чашку) и позволяют излучателю наносить изображение на полукруглую поверхность.

Опции и дополнительные функции 

u Стоимость лазерных станков может отличаться из-за наличия дополнительных опций или функций, недоступных другим: Сменная рабочая поверхность. Может быть в виде сот, облегчающих вырезание мелких деталей.

u Водяное охлаждение. Бывает внутреннее и внешнее, с выносным чиллером, что продлевает время бесперебойной работы.

u Смена излучателя. Некоторые станки можно переоснастить более мощной головкой, если потребуется резать толстые материалы. Это избавит от необходимости покупать второй станок.

u Вакуумная фиксация. Притягивает заготовку к поверхности, надежно фиксируя ее без дополнительных прижимов.

Автоматический подъем/опускание стола. Разрешает регулировать рабочее пространство нажатием одной кнопки, а не вращением гаечным ключом.